Vakuum-Schauglasarmatur Typ 390V
Mit Anschweißenden nach DIN EN 1092-1 Typ 11
Vakuum Schauglas - Typ 390V
Unsere runden Schauglasarmaturen Typ 390V sind für Vakuumanwendungen von bis -0,9 bar(g) und für einem Betriebsdruck von 16 bar(g) ausgelegt. Sie werden auf oder in eine Behälterwand oder Rohrleitung geschweißt, um eine Beobachtung oder Beleuchtung des Inneren zu ermöglichen. Ausgestattet mit Anschweißstutzen nach DIN EN 1092-1 Typ 11 sind die Schauglasarmaturen vom Typ 390V passend für die gängigsten Rohrleitungen. Wie auch bei unseren anderen Schauglasarmaturen wird zwischen zwei hochwertigen Edelstahl-Flanschen und bewährten Qualitätsdichtungen ein Schauglas aus chemisch hoch-beständigem Borosilikatglas nach DIN 7080 oder ähnlich eingespannt.
Unsere Vakuum-Behälterschaugläser vom Typ 390V werden aus dem hochwertigen Edelstahl 1.4571 (316Ti) hergestellt, den unsere Kunden seit Jahren schätzen. Als Glasmaterial wird das in der Industrie bewährte Borosilikatglas 3.3 nach DIN 7080 (oder ähnlich) verwendet.
Die Abdichtung der Armatur erfolgt mit auf Ihre Bedürfnisse angepasste Dichtringen aus einer umfangreichen Materialpalette, wie unter anderem PTFE, NBR, EPDM, FKM, Silikon und viele weitere Markendichtungen zur Verfügung.
Mehr Informationen zu Dichtungsmaterialien finden Sie in unserem Help Center.
Sollten die Prozessbedingungen selbst für das hochresistente Borosilikatglas ein Problem darstellen, bietet eine eigens für die Armatur angepasste FEP- oder Glimmer-Schutzscheibe zusätzlichen Schutz vor Dampf und aggressiven Chemikalien, wie Laugen bis zu einem pH-Wert von 14.
Wie unsere anderen Schauglasarmaturen kann auch der Typ 390V optional mit Scheibenwischern Typ SGW oder Leuchten ausgestattet werden.
Mehr technische Details über unsere Schauglasarmatur Typ 390V finden Sie weiter unten auf dieser Seite!
Technische Daten
Flanschwerkstoffe:
| Ausführung:
| Temperatur:
|
Schauglasplatten:
| Nennweiten:
| Optionen:
|
Dichtungen:
| Nenndruck:
| |
Schrauben:
| ||
¹ Mögliche Werkstoffe: 1.0460 / 1.4301 / 1.4307 (F304L) / 1.4404 (F316L) / 1.4410 (Super Duplex) / 1.4435 (F316L) / 1.4462 (F 51) / 1.4529 (Alloy 926) / 1.4539 (Alloy 904L) / 1.4541 (F321) / 1.4547 (F44) / 1.4550 (F347) / 1.4571 (316Ti) / 1.4828 / 1.4841 / 1.4876 ( Alloy 800H) / 1.4878 / 1.7335 / 2.4068 (Alloy 201) / 2.4360 (Alloy 400) / 2.4375 (Alloy K500) / 2.4602 (Alloy C-22) / 2.4605 (Alloy 59) / 2.4610 (Alloy C-4) / 2.4816 (Alloy 600) / 2.4819 (Alloy C-276) / 2.4856 (Alloy 625) / 2.4858 (Alloy 825) / 3.7035 (Titan) | ||
| DN | Da [mm] | Di [mm] | A [mm] | s [mm] | Dichtringausführung | Gewicht [kg] | |
| 15 | 95 | 17 | 21,3 | 2 | D-Ring DIN 11851 | 1,6 | |
| 20 | 105 | 22 | 26,9 | 2,3 | D-Ring DIN 11851 | 2,3 | |
| 25 | 115 | 28 | 33,7 | 2,6 | D-Ring DIN 11851 | 2,7 | |
| 32 | 140 | 37 | 42,4 | 2,6 | D-Ring DIN 11851 | 4,0 | |
| 40 | 150 | 43 | 48,3 | 2,6 | O-Ring-Dichtsystem* | 4,4 | |
| 50 | 165 | 54 | 60,3 | 2,9 | O-Ring-Dichtsystem* | 5,3 | |
| 65 | 185 | 70 | 76,1 | 2,9 | D-Ring DIN 11851 | 6,5 | |
| 80 | 200 | 83 | 88,9 | 3,2 | D-Ring DIN 11851 | 8,4 | |
| 100 | 220 | 107 | 114,3 | 3,6 | D-Ring DIN 11851 | 9,8 | |
| 125 | 250 | 132 | 139,7 | 4 | D-Ring DIN 11851 | 13,3 | |
| 150 | 285 | 160 | 168,3 | 4,5 | O-Ring-Dichtsystem* | 17,1 | |
| 200 (max. 10 bar(g)) | 340 | 207 | 219,1 | 6,3 | O-Ring-Dichtsystem* | 25,1 | |
| 250 (max. 6 bar(g)) | 405 | 260 | 273 | 6,3 | O-Ring-Dichtsystem* | 37,4 | |
| 300 (max. 6 bar(g)) | 460 | 310 | 323,9 | 7,1 | O-Ring-Dichtsystem* | 49,3 | |
| 350 (max. 6 bar(g)) | 520 | 340 | 355,6 | 8 | O-Ring-Dichtsystem* | 70 | |
| *O-Ring-Dichtsystem bestehend aus O-Ring und PTFE/Graphit-Flachdichtung | |||||||
