Solution optimisée pour hublot pour des conditions de fonctionnement extrêmes
Un client australien du secteur chimique était confronté à un problème important : dans son installation, qui traite de l'hydroxyde de lithium, les hublots devaient être remplacés régulièrement toutes les six semaines. Cela entraînait non seulement des coûts d'exploitation élevés mais aussi des interruptions fréquentes de la production, car l'installation devait être arrêtée pour maintenance. Le client recherchait d'urgence une solution durable et robuste capable de résister aux propriétés agressives de l'hydroxyde de lithium.
Défis
L'hydroxyde de lithium est un milieu fortement alcalin présentant un pH très élevé. Les hublots conventionnels ne pouvaient pas résister aux attaques chimiques, ce qui entraînait une dégradation rapide des matériaux et donc des pannes fréquentes. Les principales exigences du client comprenaient :
Le hublot devait être résistant à l'effet agressif de l'hydroxyde de lithium.
Une solution devrait prolonger le cycle de remplacement et ainsi réduire les coûts d'exploitation.
Une construction robuste devrait réduire la nécessité d'interruptions de production.
Notre solution : Hublots type 530A avec écrans de protection en FEP
Notre solution a été de proposer au client des hublots spécialement conçus de type 530A. Ils ont été spécialement conçus pour une utilisation dans des environnements chimiques difficiles. Les principales caractéristiques des hublots comprennent :
Acier inoxydable : La bride et le support sont en acier inoxydable, qui résiste parfaitement à la corrosion et à l'usure mécanique.
Verre borosilicaté : Le verre principal est en borosilicate, connu pour sa grande résistance chimique et sa stabilité thermique.
Une couche protectrice supplémentaire en Fluoroéthylène propylène (FEP) a été intégrée. Ce matériau offre une résistance exceptionnelle aux attaques chimiques et protège le Verre borosilicaté du contact direct avec l'hydroxyde de lithium.
Les hublots sont équipés d'une bride ANSI (150 lbs), ce qui simplifie leur installation et leur intégration dans les systèmes existants. De plus, nous avons adapté les hublots aux longueurs totales des hublots déjà en place afin qu'un remplacement puisse s'effectuer sans problème.
Avantages de la solution
Avec la mise en place des nouveaux hublots, le client a pu obtenir plusieurs avantages :
- Durée de vie nettement plus longue : L'Écran de protection en FEP empêche la dégradation chimique, permettant aux hublots de rester opérationnels pendant une période nettement plus longue.
- Économies : Les cycles de remplacement prolongés réduisent considérablement les coûts de maintenance et de pièces de rechange.
- Temps d'arrêt minimisés : Les hublots robustes augmentent la continuité opérationnelle, améliorant l'efficacité de l'ensemble de l'installation.
Conclusion
La transition vers Type 530A Hublots d'écoulement avec Écran de protection en FEP s'est avérée être une solution réussie et durable pour le client. Grâce à la grande résistance chimique, à la durabilité et à l'intégration aisée, la sécurité de la production a été considérablement renforcée. Cette solution démontre comment des matériaux innovants et des ajustements ciblés peuvent apporter des réponses aux défis industriels spécifiques.
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