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Avec des raccordements à bride selon DIN 1092-1
contrôleur de circulation PN 10 | PN 16 | PN 25 | PN 40
Sans engagement • Réponse généralement sous 24 h
DN 15 – 50 brides de recouvrement angulaires
DN 65 – 200 brides de recouvrement rondes
Le hublot d'écoulement type 550 est une armature de hublot robuste, conçue sur la base de la DIN 11869 (ancienne DIN 3237), destinée à la surveillance visuelle des fluides gazeux ou liquides dans les tuyauteries. Il convient au contrôle visuel fiable du débit et de l'état du fluide dans les procédés industriels.
Le hublot d'écoulement est conçu pour le montage entre des brides DIN/EN et est fourni en standard avec des raccordements à bride selon DIN EN 1092-1.
La position de montage du hublot d'écoulement type 550 est libre et peut être adaptée aux conditions d'installation de l'équipement.
La conception ainsi que les calculs ont fait l'objet d'un examen préalable par TÜV SÜD Industrie Service GmbH. Cela nous permet de garantir un niveau de sécurité maximal.
Le hublot d'écoulement type 550 est fabriqué en standard en acier inoxydable moulé 1.4408 et convient ainsi aux applications industrielles soumises à des contraintes de corrosion.
Sur demande, le hublot d'écoulement avec raccordements à bride est également disponible dans des alliages spéciaux tels que le Duplex ou l'Alloy C22. L'armature convient ainsi également aux conditions d'utilisation particulièrement exigeantes et aux fluides corrosifs.
Le matériau de verre utilisé en standard est du verre borosilicaté thermiquement précontraint selon DIN 7080 (MAXOS®).
Pour des contraintes thermiques plus élevées, le hublot d'observation peut être équipé en complément d'un disque de protection en mica. Pour les applications avec des produits chimiques agressifs ou des solutions alcalines, le hublot d'observation peut être équipé en option d'un revêtement FEP ou Halar®.
Pour l'étanchéité, des joints plats en différents matériaux sont disponibles, par ex. Frenzelit novaphit® MST XP, KlingerSil® C4400, Garlock Gylon® ainsi que du PTFE (pur ou modifié). Plus de 50 autres matériaux d'étanchéité de fabricants renommés sont disponibles sur demande.
Le hublot d'écoulement peut ainsi être adapté de manière ciblée au fluide, à la température, à la pression et aux exigences spécifiques du procédé.
Le hublot d'écoulement similaire à la DIN 11869 (ancienne DIN 3237) convient partout où des fluides liquides ou gazeux dans des tuyauteries et installations doivent être observés et contrôlés en toute sécurité.
Les domaines d'application typiques comprennent les systèmes de tuyauterie dans l'industrie chimique, la pétrochimie, l'industrie ainsi que la construction d'installations et d'appareils. L'armature constitue également une solution fiable dans d'autres procédés industriels nécessitant une surveillance visuelle du débit et de l'état du fluide.
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 1251 | 1501 | 2001 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D (PN10) | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
| D (PN16) | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
| D (PN25) | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | - |
| D (PN40) | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | - |
| BL | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| D1 | 32 | 32 | 48 | 48 | 65 | 80 | 80 | 100 | 125 | 150 | 175 | 175 |
| 1) Conformément à DIN 11869 | ||||||||||||
L'installation du contrôleur de circulation est possible en conduite horizontale et verticale. La direction d'écoulement prescrite doit impérativement être respectée. Une flèche de direction moulée en relief sur le boîtier indique clairement le sens d'écoulement autorisé. Le mode d'emploi et les instructions de montage doivent impérativement être respectés avant l'installation.
Un rotor indicateur en PTFE convient notamment pour des applications où les liquides et leur écoulement dans le circuit de procédé sont difficilement visibles à l'œil — par exemple en raison d'une couleur de fluide transparente ou de l'absence de turbulences, lesquelles servent normalement d'indicateur d'écoulement naturel. Le rotor indicateur est destiné exclusivement à une utilisation avec des milieux liquides. Il n'est pas prévu pour des milieux gazeux.
De plus, une vitesse d'écoulement suffisante est nécessaire pour mettre le rotor en rotation et garantir une indication d'écoulement fiable.
Avant de remplacer les plaques de verre d'observation, l'appareil doit être démonté de la tuyauterie afin d'éviter des efforts de traction et de torsion sur la conduite lors du desserrage des vis de fixation sur la bride de recouvrement. Nous recommandons en principe que le remplacement soit effectué en usine. Si cela n'est pas possible sur place, veuillez respecter nos instructions de montage et d'utilisation. Nous sommes à votre disposition pour des conseils à tout moment. Après le remplacement, tous les joints en contact avec le produit ainsi que les coussinets de verre côté atmosphère doivent être remplacés. Avant le montage, il faut s'assurer que les vis sont suffisamment lubrifiées pour éviter le grippage. Enfin, un essai d'étanchéité doit être effectué à 1,5 fois la pression nominale.
Pour l'utilisation de verre borosilicaté selon DIN 7080, il faut noter que les verres non protégés résistent à des températures maximales de 280 °C. Une plaque de protection en mica supplémentaire augmente la résistance thermique jusqu'à 300 °C. Avec du verre borosilicaté thermiquement non trempé, des températures allant jusqu'à 400 °C sont possibles. Dans ce cas, des paramètres importants tels que la pression de service réelle doivent déjà être précisés lors de la demande.
L'utilisation du verre-regard type 550 est possible sans problème jusqu'à -196 °C. Il est important de choisir correctement la combinaison de matériaux. Le verre borosilicaté et le boîtier sont utilisables jusqu'à -196 °C. Dans ce cas, il convient de commander également un certificat d'essai matériau W10 selon AD2000 pour le boîtier et les brides du couvercle. Pour des températures ≥ -60 °C, il faut impérativement utiliser des vis A2-70. En outre, le choix du joint doit être pris en compte. N'hésitez pas à nous contacter à ce sujet.
