Verres techniques, tubes en verre et cylindres en verre

Aperçu des verres borosilicaté, verre de quartz et verre saphir pour les applications industrielles

Le verre borosilicaté est un verre extrêmement durable, c'est pourquoi il est fréquemment utilisé aussi bien dans l'industrie chimique que dans l'industrie générale. Nous vous proposons du verre borosilicaté sous forme trempée selon DIN 7080 et DIN 7081 (MAXOS®). Si vous avez besoin de dimensions en dehors de ces normes, nous pouvons fabriquer les verres à partir de blocs Suprax8488 (verre borosilicaté du fabricant Auer Lighting) ou à partir de verre BOROFLOAT. Le verre borosilicaté selon les normes DIN 7080 et 7081, ainsi que le verre sodocalcique selon DIN 8902 et 8903, subissent un procédé de trempe thermique (durcissement). Cela entraîne une modification des contraintes internes du verre, ce qui signifie que sa résistance à la flexion augmente. Le verre trempé est également appelé verre de sécurité, car, en cas de casse, il ne se forme pas de gros morceaux tranchants mais plutôt de petits fragments émoussés. Nous parlons aussi de simple-vitrage de sécurité (verre ESG) qui, en raison de ces propriétés, jouit d'une popularité particulièrement élevée dans l'industrie et la chimie. De plus, le verre borosilicaté se caractérise par sa bonne résistance chimique et thermique. Le verre borosilicaté trempé peut être utilisé en service continu à un maximum de 280 °C, temporairement jusqu'à 300 °C, et même jusqu'à 320 °C avec protection en mica. Le verre BOROFLOAT sans trempe de sécurité peut être utilisé en continu à des températures de 450 °C et temporairement jusqu'à 500 °C. En revanche, le verre sodocalcique selon DIN 8902 et 8903 n'est adapté qu'à des températures allant jusqu'à 150 °C.

Parmi les verres techniques les plus chimiquement résistants pour nous figure le verre de quartz SiO2 (également appelé verre de quartz fondu), qui, similaire au verre borosilicaté, présente un faible coefficient de dilatation thermique. Le verre de quartz n'est attaqué que par quelques acides et peut, contrairement à d'autres verres techniques, supporter des températures allant jusqu'à 1100 °C. Il convient de distinguer dans le verre de quartz le verre de quartz naturel et le verre de quartz synthétique. Le verre de quartz synthétique est produit à partir du tétrachlorure de silicium (SiC14) pur dans un procédé de pyrolyse à la flamme. Pour le verre de quartz naturel, en revanche, le cristal de roche est broyé en poudre et fondu à l'aide d'une flamme hydrogène/oxygène. Le verre de quartz présente de nombreuses propriétés positives, telles qu'une grande résistance aux températures, une bonne résistance au cyclage thermique, un faible coefficient de dilatation thermique et une grande pureté. Le verre de quartz possède non seulement une résistance chimique particulièrement bonne mais aussi une bonne transparence lumineuse. C'est pourquoi le verre de quartz est souvent utilisé dans des applications optiques, offrant des propriétés optiques exceptionnelles dans les domaines de longueur d'onde ultraviolet, visible et infrarouge. En raison de ces propriétés, il est également fréquemment utilisé dans des applications laser. Ainsi, le verre de quartz fait partie des verres techniques souvent utilisés dans de nombreux montages pour des applications à haute température.

Le verre saphir figure parmi les verres techniques les plus importants en raison de sa dureté exceptionnelle. Il est nettement plus résistant que le verre borosilicaté et également que le verre de quartz. Le verre saphir est le deuxième matériau transparent le plus dur après le diamant. Il est beaucoup plus résistant aux rayures que les autres types de verre. Outre les applications techniques, il est souvent employé comme verre optique ou comme verre de montre. Le verre saphir est fabriqué à partir d'oxyde d'aluminium synthétique de haute pureté et présente une structure cristalline, contrairement aux autres types de verre. Malheureusement, la production du verre saphir est assez complexe, ce qui le rend relativement coûteux. À des températures élevées allant jusqu'à 2000 °C ou dans des applications où une pureté chimique extrême est requise, il n'existe pas d'alternative au verre saphir.

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