Hublots tubulaires spéciaux pour des conditions de fonctionnement extrêmes
Pour le client de notre partenaire néerlandais EBORA BV, une solution spéciale a été développée qui répond aux exigences les plus élevées en matière de résistance à la pression et à la température. La tâche consistait à fabriquer des hublots tubulaires capables de supporter une pression de service de 25 bar et une large plage de température de service de -101 °C à +100 °C.
Grâce à notre vaste expérience et à la certification conforme à la directive relative aux équipements sous pression (PED) 2014/68/UE, Module H, nous avons pu relever avec succès ce défi exigeant en très peu de temps.
Exigences et défis
Les exigences présentaient plusieurs spécificités techniques :
Un fonctionnement à des températures comprises entre -101 °C et +100 °C nécessite l'utilisation de matériaux qui conservent leur résistance et leur étanchéité dans des conditions thermiques extrêmes.
Les hublots devaient résister en permanence à une pression de 25 bar sans fatigue du matériau ni apparition de fuites.
Le client a demandé une conception qui minimise les espaces morts afin d'empêcher la formation de résidus ou de dépôts dans le procédé.
La solution devait être développée, fabriquée et mise à disposition pour acceptation en seulement 8 semaines.
Développement et fabrication
Notre équipe a examiné en profondeur les exigences et a développé une solution pouvant être mise en œuvre de manière optimale, tant sur le plan technique que sur le plan des délais.
Pour les composants du boîtier, des matériaux de haute qualité présentant une excellente résistance à la pression et au froid ont été utilisés. Des verres étagés en borosilicate, fabriqués selon la norme DIN 7081, ont été installés. Ils permettent une construction quasiment exempte d'espaces morts, car ils peuvent être parfaitement intégrés dans le boîtier. Cela minimise les espaces morts et garantit une hygiène du procédé optimale.
Tous les composants ont été fabriqués dans notre site de production selon des normes de qualité strictes. Les ensembles ont été équipés de systèmes d'étanchéité optimisés pour la plage étendue de températures et de pressions.
La construction a été réalisée conformément aux exigences de la Directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE, Module H, qui définit les normes les plus élevées pour les composants soumis à la pression. Des essais approfondis ont été effectués avant la livraison afin d'assurer l'étanchéité et la capacité portante des hublots.
Mise en œuvre réussie
En seulement 8 semaines, le projet a été achevé de la phase de conception à l'acceptation finale par le client. La combinaison d'un verre borosilicaté de haute qualité, d'une Construction quasiment sans espace mort, et des propriétés matérielles optimisées répond pleinement aux exigences du client.
Conclusion
Ce projet démontre comment notre entreprise peut satisfaire, dans les délais les plus courts, même les exigences clients les plus strictes grâce à son expertise, ses certifications et son efficacité. Les hublots tubulaires spéciaux, équipés d'un vitrage à marches en verre borosilicaté, constituent un autre exemple de notre capacité à développer des solutions innovantes pour des conditions de fonctionnement extrêmes.
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