Pobierz kartę danych Karta danych
Wideo produktu Wideo produktu
Do wespawania lub przyspawania
Wskaźnik poziomu dla ciśnień roboczych do 3 barg
Niezobowiązująco • Zazwyczaj odpowiedź w ciągu 24 godzin
Podłużna armatura wziernikowa typu 335 to lekka wersja do wspawania w ściany zbiorników lub naspawania na ściany zbiorników. Jest przeznaczona do niskich ciśnień roboczych do maks. 3 barg i umożliwia wielkopowierzchniową kontrolę wizualną procesów oraz poziomów napełnienia.
Dzięki podłużnej konstrukcji typ 335 oferuje większy obszar widoczności niż okrągłe wzierniki zbiornikowe. Dzięki temu armatura szczególnie dobrze nadaje się do zastosowań, w których poziomy napełnienia, ruch medium lub stany procesu mają być widoczne bezpośrednio na zbiorniku.
Podłużna armatura wziernikowa typu 335 jest standardowo wykonywana ze stali nierdzewnej 1.4571.
Standardowo stosowane są transparentne szkła borokrzemianowe podobne do DIN 7081. Odmienne wersje szkła lub wykonania specjalne mogą zostać zaprojektowane zgodnie z wymaganiami danego zastosowania. Płyta szklana jest osadzona między uszczelkami i mocno skręcona z ramą podstawową oraz ramą pokrywową. W ten sposób powstaje solidna armatura do wizualnej kontroli procesów i poziomów napełnienia przy niskich ciśnieniach roboczych.
Do uszczelnienia dostępne są liczne materiały na uszczelki płaskie. Należą do nich między innymi PTFE, NBR, novaphit® MST-XP, KlingerSil® C4400 oraz inne markowe uszczelnienia do różnych wymagań dotyczących medium, temperatury i procesu.
Dodatkowe opcje ochrony i odporności mogą zostać dostosowane do odpowiednich warunków procesowych. Powłoki FEP lub Halar® chronią szkło borokrzemianowe po stronie medium przed agresywnymi chemikaliami i ługami.
Przy projektowaniu typu 335 można uwzględnić podwyższone temperatury, zredukowane przestrzenie martwe oraz szczególne sytuacje montażowe zgodnie z wymaganiami zastosowania. Konstrukcje specjalne są możliwe na zapytanie.
Typowe obszary zastosowania podłużnej armatury wziernikowej typu 335 to tanki, kotły, silosy i zbiorniki z niskimi ciśnieniami roboczymi. Armatura szczególnie dobrze nadaje się do zastosowań, w których wymagany jest wielkopowierzchniowy wgląd bezpośrednio na zbiorniku. Wziernik łączy w ten sposób funkcje obserwacji procesu i wizualnej kontroli poziomu napełnienia.
| BL [mm] | 270 | 340 | 410 | 480 | 550 | 620 | 690 | 760 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SL [mm] | 200 | 270 | 340 | 410 | 480 | 550 | 620 | 690 |
| Waga [kg] | 6,3 | 7,9 | 9,5 | 11,1 | 12,7 | 14,2 | 15,8 | 17,4 |
Die Längs-Schauglasarmatur Typ 335 ist für Anwendungen an Tanks, Kessel, Silos, Behältern mit geringen Betriebsdrücken ausgelegt. Sie eignet sich für Einsatzbereiche, in denen Prozesse und/oder Füllstände über eine große Sichtfläche kontrolliert werden und die Schauglasarmatur in die Behälterwand eingeschweißt oder auf die Behälterwand aufgeschweißt wird.
Der Typ 335 ist für die Druckstufe PN 3 ausgelegt. Je nach Ausführung sind Betriebsdrücke bis max. 3 barü möglich. Damit eignet sich die Armatur für Anwendungen mit geringen Betriebsdrücken, bei denen eine großflächige Sichtkontrolle erforderlich ist.
Der Typ 335 kann wahlweise in die Behälterwand eingeschweißt oder auf die Behälterwand aufgeschweißt werden. Dadurch lässt sich die Armatur direkt am Behälter positionieren und als Sichtfenster zur Prozess- und/oder Füllstandskontrolle nutzen.
Die große Sichtöffnung des Typ 335 ermöglicht eine übersichtliche Prozessbeobachtung und Füllstandskontrolle direkt am Behälter. Dadurch eignet sich die Längs-Schauglasarmatur besonders für Anwendungen, bei denen Medium, Füllstand oder Bewegungen im Behälter klar und großflächig erkennbar sein sollen.
Für den Typ 335 stehen verschiedene Ausführungs- und Schutzoptionen zur Verfügung. FEP- oder Halar®-Beschichtungen dienen dem medienseitigen Schutz des Borosilikatglases bei aggressiven Chemikalien oder Laugen. Nahezu totraumfreie Ausführungen können Ablagerungen reduzieren und die Reinigung erleichtern. Sonderkonstruktionen wie zum Beispiel angepasste rückseitige Radien sind möglich, wenn besondere Einbausituationen oder abweichende Prozessanforderungen berücksichtigt werden müssen.
