Hublot d'écoulement haute pression type 522 en version spéciale
Exigences du client
Les exigences pour le hublot étaient clairement définies :
- Pression de service : 120 bar(g)
- Température de service : Max +60 °C
- Raccordement au procédé : G ½“ filetage Whitworth pour tuyau selon DIN EN ISO 228-1
- Particularité : La plus petite distance possible entre le milieu du procédé et la plaque du hublot afin de permettre une surveillance précise par un système de caméra.
Dans le cadre d'un projet exigeant, ACI Industriearmaturen GmbH a une nouvelle fois pu démontrer son expertise. Un client d'un groupe d'entreprises renommé dans le domaine de la technique d'assemblage nous a chargés de développer un hublot d'écoulement haute pression pour une application de procédé innovante.
L'objectif était de surveiller visuellement un nouveau revêtement protecteur pour capots de batteries dans des conditions de haute pression.
Solution technique : adaptation du Type 522 standard.
Comme base pour le projet, nous avons choisi notre hublot d'écoulement haute pression éprouvé Type 522, qui est conçu en standard pour des pressions de service allant jusqu'à 320 bar(g). Toutefois, pour répondre aux exigences spécifiques du client, des adaptations sur mesure ont été nécessaires.
Modifications structurelles :
Un aspect clé était de rapprocher le fluide circulant autant que possible du panneau d'hublot. Grâce à une cale d'observation spécialement développée, la distance entre le fluide et le panneau d'hublot a pu être réduite à seulement 3 mm. Cette modification assure une observation précise du procédé mais est limitée à une vue unilatérale.
Matériaux et composants
Pour la vitre du hublot, nous avons choisi du verre borosilicaté, fabriqué conformément à la norme DIN 7080. Ce verre offre d'excellentes propriétés optiques et une grande résistance chimique et thermique, idéal pour des applications exigeantes comme celle-ci.
L'étanchéité côté fluide a été réalisée à l'aide d'un joint novaphit® MST‑XP. Ce matériau associe d'excellentes propriétés anti-adhésives à une grande résistance aux températures élevées et à la pression. Un avantage crucial de la technologie XP est la réduction des dépôts sur les surfaces d'étanchéité, ce qui facilite leur remplacement ultérieur et minimise les coûts de maintenance.
La conception spéciale du Type 522 a satisfait toutes les exigences du client. En ajustant précisément les produits existants, une solution sur mesure a été créée, capable de résister aux conditions de procédé exigeantes et de permettre une surveillance fiable des procédés.
Conclusion
Ce projet souligne une fois de plus notre compétence dans le développement et l'adaptation de raccords spéciaux.
Grâce à notre expertise et à notre Flexibilité, nous sommes en mesure de modifier des produits existants afin de répondre précisément aux exigences individuelles de nos clients.
Si vous recherchez un partenaire pour des observations de procédés exigeantes sous haute pression, nous sommes là pour vous assister avec notre savoir-faire et Solution sur mesure. N'hésitez pas à Contact nous!
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