Pobierz kartę danych Karta danych
Wideo produktu Wideo produktu
Do wstawienia lub przyspawania zgodnie z DIN 28120
Wykonanie zgodnie z DIN 28120 dla ciśnień roboczych do 16 barg
Niezobowiązująco • Zazwyczaj odpowiedź w ciągu 24 godzin
Okrągły wizjer do zbiorników typ 320 zgodny z DIN 28120 służy do bezpiecznej kontroli wzrokowej procesów w zbiornikach i instalacjach.
Wizjer mocowany jest przeznaczony do wtopienia lub przyspawania i umożliwia obserwację wnętrza zbiornika oraz na życzenie także jego oświetlenie.
Wizjer do zbiorników dostępny jest w wymiarach nominalnych DN 25 do DN 300 oraz w ciśnieniach nominalnych PN 10 i PN 16.
Nadaje się do zastosowań przemysłowych, w których procesy, poziomy napełnienia lub media w zbiornikach i instalacjach muszą być niezawodnie kontrolowane wzrokowo.
Poza definicjami normy DIN 28120 oferujemy typ 320 także w wielkościach specjalnych DN 250 i DN 300. Także te rozmiary, nieujęte w normie, zostały zaprojektowane w nawiązaniu do DIN 28120.
Wizjer do zbiorników typ 320 jest wykonany ze stali nierdzewnej odpornej na korozję 1.4571 / 14404 lub z innych stali nierdzewnych. Ponadto produkujemy wizjery do zbiorników także ze stopów specjalnych, takich jak duplex / alloy. Dzięki temu nadają się one do wymagających warunków eksploatacji.
Jako materiał szklany standardowo stosuje się szkło borokrzemianowe zgodnie z DIN 7080. Na życzenie dostępne są także wykonania dostosowane do klienta; szczegóły znajdują się w karcie danych.
Do uszczelnienia wizjera do zbiornika dostępne są uszczelki płaskie z szerokiej gamy materiałów. W zależności od obszaru zastosowania, oprócz klasycznych uszczelek z włókniny, dostępne są także materiały takie jak PTFE (Teflon®), NBR, novaphit® MST-XP, KlingerSil® C4400 oraz inne uszczelki markowe. Dzięki temu wizjer można precyzyjnie dopasować do temperatury, ciśnienia i medium.
Możliwe jest również przeprowadzenie obliczeniowego dowodu szczelności zgodnie z EN 1591-1 z uwzględnieniem wymagań TA Luft.
Jeżeli odporność temperaturowa szkła borokrzemianowego zgodnie z DIN 7080 nie jest wystarczająca lub para i warunki procesowe oddziałują szczególnie intensywnie na wizjer, zastosowanie odpowiedniej płyty ochronnej z miki zapewnia dodatkową ochronę. W przypadku agresywnych chemikaliów lub ługów wizjer można ponadto wyposażyć w powłoki FEP lub powłokę Halar®.
Wizjer do zbiorników typ 320 nadaje się wszędzie tam, gdzie procesy w zbiornikach ciśnieniowych, zbiornikach, silosach, kotłach lub reaktorach muszą być bezpiecznie obserwowane i kontrolowane wzrokowo.
Typowe obszary zastosowań to budowa zbiorników i urządzeń, przemysł chemiczny, petrochemia oraz instalacje biogazowe i procesy fermentacyjne.
Podobnie jak wiele naszych wizjerów do zbiorników, wizjer typ 320 może być na życzenie wyposażony w odpowiednie akcesoria. Do nich należą wycieraczki wziernika typu SGW, urządzenia natryskowe SVI, lampy LED (do stref Ex i nie-Ex) oraz płyty ochronne z miki.
Dla zastosowań o szczególnych wymaganiach dotyczących medium, temperatury lub odporności na korozję dostępne są także wykonania specjalne i dodatkowe powłoki, takie jak powłoka FEP lub powłoka Halar®.
| DN (Wymiar nominalny) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250² | 300² |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna Da [mm] | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 395 | 445 |
| Średnica wewnętrzna Di [mm] | 48 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 175 | 225 | 280 | 325 |
| Wymiar h1 [mm] | 16 | 16 | 16 | 20 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Wymiar h2 [mm] | 25 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 36 | 36 | 40 | 45 |
| Średnica szkła [mm] | 63 | 80 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | 355 |
| Grubość szkła przy PN10 [mm] | - | - | - | 15 | 20 | 20 | 25 | 30 | 45 | 45 |
| Grubość szkła przy PN16 [mm] | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 25 | 30 | 40² | - | - |
| Waga przy PN 10 [kg] | - | - | - | 9,6 | 11,1 | 14,3 | 21,9 | 30,7 | 44,7 | 59,2 |
| Waga przy PN 16 [kg] | 2,8 | 5,4 | 6,0 | 9,7 | 11,3 | 14,6 | 22,4 | 31,8² | - | - |
2) podobny do DIN 28120
Kołnierz podstawy jest beznapięciowo przyspawany do ścianki zbiornika. Po spawaniu powierzchnię uszczelniającą należy obowiązkowo sprawdzić pod kątem równości, ponieważ odkształcenia wywołane ciepłem są częstą przyczyną późniejszego pęknięcia szkła. Szkło i uszczelki należy usunąć przed procesem spawania.
Tak, zgodnie z DIN 28120 użycie pod względem wytrzymałości jest możliwe do -1 bar. Rzeczywista przydatność do zastosowań próżniowych zależy jednak również od innych czynników, w szczególności od materiału uszczelki, momentów dokręcania śrub i konkretnych warunków otoczenia.
Norma DIN 28120 obejmuje standardowo stopnie ciśnień PN 10 i PN 16. Ponadto jako producent możemy zaprojektować i wykonać wzmocnione kołnierze specjalne dla praktycznie dowolnego ciśnienia roboczego. Chętnie doradzimy w sprawie indywidualnych rozwiązań dla wyższych klas ciśnień.
Wymagana jest regularna kontrola wzrokowa wizjera. W przypadku uszkodzeń mechanicznych, takich jak zadrapania, odpryski lub odłupania, a także w przypadku zmętnienia wskutek zużycia szkła, konieczna jest natychmiastowa wymiana. Zaleca się także wymianę uszczelek przy każdej wymianie szkła.
Tak, dla typu 320 szyby zapasowe i uszczelki są dostępne również pojedynczo. Z uwagi na normalizację armatury części zapasowe są zazwyczaj dostępne w krótkim terminie, często także bezpośrednio z magazynu. W programie dostaw znajdują się szkła borokrzemianowe MAXOS® zgodnie z DIN 7080 oraz odpowiednie zestawy uszczelek z PTFE (Teflon®), NBR, novaphit® MST-XP i KlingerSil® C4400
