La surveillance précise des procédés exige une visibilité claire et l'intégration transparente des composants dans le réservoir.
Surtout dans les applications sensibles, les zones mortes, l'accumulation de produit et les propriétés des surfaces en contact avec le produit jouent souvent un rôle important.
Nous adaptons des produits standard spécifiquement pour répondre aux exigences particulières des clients.
Un projet actuel basé sur le hublot longitudinal pour réservoir Type 335 démontre comment une conception géométriquement optimisée peut permettre une installation pratiquement sans zones mortes.
Hublot longitudinal pour réservoir Type 335 en tant que solution sur mesure
Le Type 335 est un Hublot longitudinal pour réservoir qui est soudé dans ou sur les parois du réservoir. Avec une largeur d'observation de 50 mm, il permet une surveillance visuelle fiable du procédé.
Pour ce projet, le hublot pour réservoir a été conçu sur mesure pour s'adapter à la géométrie d'un récipient sous pression. L'objectif était d'assurer un ajustement précis dans la zone en contact avec le produit du réservoir.
Adaptation au rayon interne du récipient sous pression
Pour obtenir une installation pratiquement sans espaces morts, le hublot a été précisément adapté au rayon interne du récipient sous pression. Cela crée une transition en douceur à l'intérieur du récipient.
La conception optimisée sur le plan géométrique offre plusieurs avantages :
- Minimisation des espaces morts
- Réduction des dépôts de produit
- Amélioration de la nettoyabilité
- Hygiène des procédés optimisée
- Transition en douceur dans la zone de contact avec le produit
Selon les exigences, des valeurs de rugosité superficielle très faibles peuvent également être obtenues sur les surfaces en contact avec le produit.
Optimisations techniques pour des performances maximales
En plus de l'adaptation du hublot à la géométrie du récipient, d'autres optimisations liées à la conception et aux matériaux ont été mises en œuvre.
On utilise du verre borosilicaté trempé thermiquement conforme à la DIN 7081. Ce vitrage est conçu pour offrir une résistance accrue à la pression et une longue durée de vie.
De plus, une géométrie du vitrage à marches a été mise en œuvre. Cela contribue à réduire encore les espaces morts potentiels et à optimiser l'intégration du hublot dans le récipient.
Matériaux de haute qualité pour des applications exigeantes
Pour les composants métalliques, on utilise de l'acier inoxydable 1.4404. Ce matériau offre une excellente résistance à la corrosion, de très bonnes propriétés hygiéniques et une aptitude au polissage, ainsi qu'une excellente soudabilité.
KlingerSil® C4500 est utilisé comme matériau de joint. Ce matériau de joint haute performance est résistant à la pression, stable dimensionnellement, résistant au fluage et sans amiante. Sa technologie de fibres avancée est basée sur des fibres de carbone.
Solutions d'hublots sur mesure pour l'observation des procédés
Ce projet montre comment un produit standard éprouvé peut être transformé en une solution spécifique au client grâce à des modifications ciblées. Le hublot pour réservoir Type 335 géométriquement optimisé permet une intégration pratiquement sans espaces morts, réduit les dépôts de produit et favorise une surveillance fiable des procédés.
ACI Industriearmaturen GmbH développe des solutions d'hublots qui sont précisément adaptées à l'application, à la géométrie du réservoir et aux exigences techniques.
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