Eine präzise Prozessbeobachtung erfordert klare Sichtverhältnisse und eine passgenaue Integration der Komponenten in den Behälter.
Besonders bei sensiblen Anwendungen spielen oft Toträume, Produktablagerungen und die Beschaffenheit produktberührten Oberflächen eine wichtige Rolle.
Wir passen Standardprodukte gezielt an kundenspezifische Anforderungen an.
Ein aktuelles Projekt auf Basis des Längs-Behälterschauglases Typ 335 zeigt, wie sich durch eine geometrieoptimierte Ausführung eine nahezu totraumfreie Einbausituation realisieren lässt.
Behälterschauglas Typ 335 als individuelle Sonderlösung
Der Typ 335 ist ein längsförmiges Behälterschauglas, das in Behälterwände ein- oder aufgeschweißt wird. Mit einer Sichtbreite von 50 mm ermöglicht es eine zuverlässige visuelle Kontrolle des Prozesses.
Für das Projekt wurde das Behälterschauglas individuell auf die Geometrie eines Druckbehälters abgestimmt. Ziel war eine passgenaue Integration in den produktberührten Bereich des Behälters.
Anpassung an den Innenradius des Druckbehälters
Um eine nahezu totraumfreie Einbausituation zu erreichen, wurde das Schauglas exakt an den Innenradius des Druckbehälters angepasst. Dadurch entsteht ein glatter Übergang im Inneren des Behälters.
Die geometrieoptimierte Ausführung bietet mehrere Vorteile:
- Minimierung von Toträumen
- Reduzierung von Produktablagerungen
- Verbesserte Reinigbarkeit
- Optimierte Prozesshygiene
- Glatter Übergang im produktberührten Bereich
Je nach Anforderung können zusätzlich sehr geringe Rauheitswerte auf den produktberührten Oberflächen realisiert werden.
Technische Optimierungen für maximale Performance
Neben der Anpassung an die Behältergeometrie wurden weitere konstruktive und werkstoffbezogene Optimierungen umgesetzt.
Zum Einsatz kommt thermisch vorgespanntes Borosilikatglas in Anlehnung an DIN 7081. Diese Ausführung ist auf eine erhöhte Druckbeständigkeit und Langlebigkeit ausgelegt.
Zusätzlich wurde eine stufenförmige Glasgeometrie realisiert. Diese trägt dazu bei, potenzielle Toträume weiter zu reduzieren und die Integration des Schauglases in den Behälter zu optimieren.
Hochwertige Werkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen
Für die metallischen Komponenten wurde Edelstahl 1.4404 verwendet. Der Werkstoff bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sehr gute Hygiene- und Poliereigenschaften sowie eine optimale Schweißbarkeit.
Als Dichtungswerkstoff kommt KlingerSil® C4500 zum Einsatz. Der Hochleistungsdichtungswerkstoff ist druckstandfest, dimensionsstabil, kriechfest und asbestfrei. Die moderne Fasertechnologie basiert auf Carbonfasern.
Maßgeschneiderte Schauglaslösungen für die Prozessbeobachtung
Das Projekt zeigt, wie sich ein bewährtes Standardprodukt durch gezielte Anpassung in eine kundenspezifische Lösung überführen lässt. Das geometrieoptimierte Behälterschauglas vom Typ 335 ermöglicht eine nahezu totraumfreie Integration, reduziert Produktablagerungen und unterstützt eine zuverlässige Prozessbeobachtung.
ACI Industriearmaturen GmbH entwickelt Schauglaslösungen, die exakt auf Anwendung, Behältergeometrie und technische Anforderungen abgestimmt werden.
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